La aleación de aluminio se ha establecido como un componente esencial en diversas industrias, incluyendo la aeroespacial, construcción naval, fabricación de maquinaria y más. Este material es apreciado por su alta resistencia, que oscila entre 110 y 650 MPa, y por su densidad, que varía de 2.63 a 2.85 g/cm³. Su rigidez específica superior, combinada con una excepcional resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de conductividad eléctrica y térmica, lo convierten en un favorito para la fabricación de equipos médicos, elementos de transporte y infraestructura de construcción, así como para aplicaciones en las industrias de la aviación y la electromecánica.

Ventajas de la soldadura en aleaciones de aluminio

• La tecnología de soldadura láser se distingue por superar ampliamente a los métodos tradicionales en términos de funcionalidad, fiabilidad y eficiencia. Esta técnica innovadora garantiza una penetración profunda con un mínimo aporte calorífico, lo que se traduce en una menor deformación del material y una zona de fusión precisamente delimitada. Gracias a estas características, el proceso no solo es más rápido sino que también conserva la integridad estructural de los componentes críticos.
• Otro punto a favor de la soldadura láser es su capacidad para realizar uniones de alta calidad sin la necesidad de contacto directo, lo que evita la pérdida del revestimiento protector en procesos críticos y reduce el riesgo de daños superficiales. Además, su compatibilidad con sistemas de control automático y robots permite una implementación versátil y precisa, ideal para fabricaciones que demandan exactitud y repetibilidad.

• Por último, la ausencia de electrodos y la posibilidad de ejecutar soldaduras a distancia contribuyen significativamente a la reducción de costos laborales y materiales, consolidando a la soldadura láser como una opción económica y eficiente para la producción industrial a gran escala.