Las aleaciones de titanio se han convertido en el material predominante para los componentes estructurales principales de los aviones, reemplazando su anterior uso en estructuras de carga. Por otro lado, las aleaciones de aluminio continúan siendo la elección preferida para las estructuras básicas de vehículos de despegue y naves espaciales. En este contexto, la soldadura híbrida por láser se sobresale entre los métodos convencionales debido a sus numerosas ventajas: gran potencia,uso sencillo, flexibilidad, eficiencia energética, respeto por el medio ambiente y calidad óptima. Estas características la convierten en una opción eficiente para la soldadura de materiales.

Ventajas de la soldadura láser en la industria aeronáutica
En la industria aeronáutica, específicamente en la construcción de paneles de pared para los fuselajes de aviones de gran escala de pasajeros, la soldadura láser se destaca como un proceso avanzado aunque complejo.

Estos paneles, que se caracterizan por su gran tamaño, perfil delgado y la necesidad de múltiples soldaduras, requieren una operación de alta precisión. A diferencia del remachado convencional, la soldadura láser permite una reducción significativa del peso del producto final y mejora el rendimiento de las piezas de uión, permitiendo ahorrar costos y una mayor eficiencia en la producción.